在所有工業生產領域液位的控制過程中，都很好地應用于浮動液位計等液位的測量和控制儀表，監控和控制生產過程的液位。 電鍍行業也一樣，關于電鍍行業使用大量有毒和電鍍液，液位控制要求更高，目前液位保護技術應用于電鍍設備的種類較多，機械式和電氣式、接觸式和非接觸式。 從可靠性和性價比的角度來看，目前已經被廣泛使用

浮動液位計

使用電極液位計和要求精度時的超聲波和紅外液位計。 分析液位保護技術、液位保護原理及應用。 本文主要介紹了浮球液位計等液位計。 電鍍工藝中電鍍槽體的槽液量直接影響產品的加工工藝，槽液的量和濃度在使用中會減少和降低，因此需要檢查液體，根據精度可以使用模擬檢查方式和開關量檢查方式。 電鍍槽具有實時自動添加系統功能時，需要測量槽液的貯存量，配置模擬傳感器，對紅外線、超聲波、浮球位置傳感器等需要檢測的槽液的濃度要求不高時，可以采用開關量的測量，主要是警報的提示和保護、浮球式和電極式的液面水平

一級計

液位保護技術是檢測部件檢測槽內液體的液面并傳遞到控制部件，對液面進行狀態報警和控制，以保證設備設施的安全使用的技術，既有工藝要求又有安全要求。 在電鍍槽內使用液位保護技術，既能防止影響產品加工質量，又能防止加熱部件裸干損壞和安全事故。 液位保護部件主要有浮動式、電極式、超聲波、紅外線等，材料多為塑料、不銹鋼、鈦合金等，主要因使用情況和保護功能而異。 1.1

浮動液位計

浮球液位計廣泛應用于化工、冶金、電力、造紙、食品及工業污水處理等行業水塔、池、水罐、集水坑和工業罐內等各種液體介質的水平測量，是一種安裝簡單、工作可靠的連續水平測量儀。 浮球液位計的工作原理浮球液位計是根據阿基米德的浮力原理設計的，利用液體浮力使液位計的中空球體和比重比液體小的物體浮在液體表面上，隨著液體表面的上下變動而上下移動，浮球隨著容器的液位變化而上下移動， 在磁作用下浮球液位計的導桿內的單簧管被外套浮球內的磁性吸附，使傳感器內的電阻線性變化，將電阻值的變化轉換為4mA~20mA的標準直流信號并輸出，傳遞給控制器進行控制和報警動作。 實現液面的遠距離檢測和控制。 1 .雙電極式液位計電極式液位計利用液體的導電性能測量液體的液位。 主要以液位計的兩電極芯與具有導電性能的罐液接觸，導通和分離斷開的原理，取得實際液體的頁面高度。 1.3紅外液位計紅外液位計利用光線的折射和反射原理，光線在兩個不同介質的邊界面發生反射或折射現象，當被檢液體處于高位時，被檢液面和光電開關形成邊界面。 當待測液體處于低位時，空氣和光電開關形成一個界面，這兩個界面使光電開關內受光晶體所接收的反射光強度不同，對應兩種不同的開關狀態[1] . 1.4超聲波液位計超聲波液位計從超聲波換能器發出超聲波脈沖，在液體表面反射后，由超聲波接收器接收，由壓電晶體或磁致伸縮元件轉換為電信號，根據聲波的發送和接收的時間差計算傳感器與被測液體表面之間的距離。 2液位保護原理和應用液位保護原理通過液位計將液面高度的變化轉換為機械動作和電信號，通過控制機構和控制器對規定液面的低安全液面進行比較檢查，低于低安全液面時發出警報，自動進行槽液的追加和停止，保證產品的質量，防止安全生產事故。 目前主要采用電控信號，可應用于報警和動作進行雙控制，具體原理見圖1。 2.1液位計的選擇和應用液位計是液位保護系統整體中的檢測部件，液位的變化和高度的數量蕞先被感知，是液位保護系統可靠工作的苐yi保證部件，工作原理和可靠性的選擇是關鍵。 根據液體的腐蝕性、導電性、污染性等進行選擇。 腐蝕性液體可以用不銹鋼、鈦合金、氟塑料等液位計，或者非接觸式液位計、紅外和超聲波、音叉液位計等防腐材料的液位計來檢測。 具有導電性的液體可以選擇電極式，有電阻、電容器、電感等各種類型。 污濁性液體和液面存在泡沫等干擾因素時，有必要考慮選擇的方式是否適用。 帶桿浮球式適用于液體清潔度良好的情況，但不影響加工機械，能夠固定安裝，沒有桿式浮球，因此對液體清潔度沒有要求，但由于是非固定安裝，因此可能會與機械攪拌機構纏繞而發生事故。 由于超聲波和紅外等非接觸式液位計對設置和槽內加工動作的影響，槽內尺寸不足時可以選擇，超聲波有側面安裝。 根據控制功能的不同，選擇的電信號也不同。 但是，關于低等級的警報，考慮到生產成本，選擇輸出開關量的等級計即可，有電極式、浮球式單簧管、紅外線等等級開關。 檢測液體減少量來控制槽內濃度，如果有自動槽液配置系統，請選擇帶變送器的液面液位傳感器、浮球式、紅外線式、超聲波、壓力、音叉等液位計[2]。 2.2液位保護的應用主要通過檢測槽內液體液面的變化，自動執行報警提示、槽液自動添加、攪拌停止、加熱停止、過濾停止、產品加工等功能。 電鍍技術是批量生產工藝，且工藝的職業危害較大，目前許多生產設備設施都要求自動化生產線，可靠性高。 本文主要介紹安全生產方面的功能。 在檢測傳感器的選擇結束之后，為了達到自動控制，現在大多是可編程控制器控制。 開關量信號或(4~20)mV模擬信號傳遞給可編程控制器，對輸入信號進行比較計算，得出是否滿足液面水平的結論。 滿足結論，不輸出相應的動作，或不顯示液位狀態和具體高度，不滿足液位時輸出報警信號，不輸出停止加工、停止加熱等動作，安全生產主要考慮停止加熱、防止干熱引起火災事故，目前蒸汽加熱建設投資較大，多采用電加熱方式，防止火災的發生 要保證液位保護系統的可靠運行，只有保證液位計的硬件可靠性是不夠的，保證了處理器接收到的信號的準確性、控制器的可靠性、驅動器的安全可靠性，并完成了液位保護功能。 先前論述了液位計，安全生產控制主要在水平達到較低的安全水平時才能正確。 如何保證信號的準確性主要是排除干擾因素。 為了在加工中進行攪拌和過濾等動作，液面水平波動，波動頻率根據攪拌頻率和槽體的尺寸而不同，一般為(1~3)s。 其他電氣設備的干擾多為毫秒級的信號，持續時間短，因此在信號處理時進行濾波處理，可以通過硬件濾波器和軟件濾波器達到目的，一般在可編程控制器內部的時間繼電器中進行滯后處理，排除干擾信號，確保信號的正確性[3]。 可編程控制器的可靠性高，目前主流產品可以滿足工廠狀況的要求，但地域性差異的影響也不容忽視，解決南方潮濕北方的干旱、雨季和非雨季、電磁場干擾等問題，解決這些問題主要是電氣設備箱的防護和積極干燥處理，一般要加強室內和電氣設備箱的通風和干燥劑處理 執行部件在電加熱管系統中主要采用固態繼電器和接觸器作為動作控制輸出部件，主回路帶有空氣開關。 為確保主電路的安全性，主要防止漏電傷害、短路火災事故和干燒火災事故，前兩個事故主要通過選擇帶漏電保護功能的漏電保護器來防止，干燒防止主要考慮控制部件的切斷能力。 由于負載為電加熱管，經常發生腐蝕破壞短路，固態繼電器的過電流破壞發生故障，接觸器觸點的過電流燒蝕不斷，執行機構不斷開，如果不及時發現，干熱后可能發生火災安全事故。 為了防止干燥，可以進行冗馀設計，但成本高，主要檢測電氣部件的功能故障，進行警報，檢測固態繼電器和接觸器的輸出信號與PLC的輸出信號是否一致，如果不一致，則作為誤動作，提示警報，將帶電磁脫扣線圈的主要空氣開關作為主加熱電路控制器

三句話

通過分析，保證液位保護系統的可靠運行，必須綜合評價工藝方式、液體性能、使用環境等因素，選擇部件和保護系統的設計，保證正常使用，防止安全事故的發生，達到本質的安全水平。

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